耐高溫防金屬液粘附涂料

金屬熔煉過程，高溫的金屬熔液具有較高的反應活性，能夠迅速的和屬原料中的不純物質(zhì)，如鐵中的硅、錳、碳、磷、硫等元素，以及空氣中的氧氣等，都會與金屬發(fā)生反應，生成相應的氧化物、硅酸鹽等，這些物質(zhì)會以熔渣的形式漂浮在金屬液的表面。

這些渣滓的存在會影響金屬液的質(zhì)量和純度，因此會采用撈渣鏟將這些浮于金屬表面的渣滓撈起來。但是撈渣鏟在撈取渣滓的同時，由于撈渣鏟處于冷態(tài)，金屬液會快速凝固在撈渣鏟上，增加撈渣鏟的承重以及對撈渣鏟造成一定的侵蝕。以某鋁廠為例，平均4~7天撈渣鏟就需要重新更換。

針對熔融金屬液粘附的問題，可以采用ZS-522耐高溫防粘涂料，特制的耐高溫無機硅酸鹽改性溶液、木質(zhì)磺酸鈉溶液混合為成膜物質(zhì)，加入納米石墨鱗片等材料組成。適用在和鋼水、鐵水、鋁液、銅液、鉛液、其他的高溫金屬溶液以及鋼渣、鐵渣、鋁渣、銅渣、鉛渣高溫下粘附生產(chǎn)設備和儀器表面上，防止、減少粘附現(xiàn)象的產(chǎn)生。

耐高溫防金屬液粘附涂料施工簡單，可以采用噴涂、刷涂以及輥涂等多種方式，常溫施工，將基材進行一定程度的表面處理，先施工ZS-1011過渡底漆，表干后即可施工ZS-522耐高溫不粘涂料，常溫施工，常溫干燥即可，如果條件允許也可以在涂層干燥之后進行一定溫度下的升溫促進二次固化，提前將涂層中的結合水、結晶水等揮發(fā)出去，讓涂層形成良好的工作狀態(tài)。根據(jù)實際工況的不同，可以延長設備10~30次左右的使用次數(shù)，減少設備的更換、維修頻率。