目前垃圾焚燒爐的運(yùn)行過(guò)程中，腐蝕是主要的問(wèn)題之一，省煤器作為低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，一般布置在尾部煙道中，此處煙氣溫度相對(duì)偏低，再加上垃圾成分極其復(fù)雜，其中不乏含有S、Cl，等元素，垃圾焚燒后會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的酸性腐蝕氣體，在鍋爐啟爐或低工礦運(yùn)行時(shí)，很容易對(duì)鍋爐中省煤器的受熱面造成低溫腐蝕。

低溫腐蝕的機(jī)理

低溫腐蝕主要是由于垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的SO2，其中小部分會(huì)進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3遇到煙氣中的水蒸氣會(huì)與之結(jié)合生成硫酸，含硫酸煙氣的露點(diǎn)也會(huì)大大提高。當(dāng)受熱面煙氣露點(diǎn)溫度低于露點(diǎn)溫度的情況下，含有硫酸的蒸汽就會(huì)在省煤器受熱面凝結(jié)，從而造成腐蝕。

低溫腐蝕的危害

對(duì)于垃圾電廠鍋爐而言，低溫?zé)煔鈧?cè)金屬腐蝕，不僅使腐蝕部分的金屬表面被銹蝕掉，縮短金屬的使用壽命，往往也會(huì)伴隨著堵灰，低溫情況形成的弱酸會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕并黏結(jié)飛灰，低溫腐蝕發(fā)生的概率隨著垃圾含硫量的升高而升高。

沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向金屬壁溫逐漸降低，在低于煙氣露點(diǎn)20～45℃的壁溫時(shí)，腐蝕速度達(dá)到值。當(dāng)壁溫下降至水露點(diǎn)時(shí)，則大量的水蒸氣和稀硫酸液凝結(jié)，此時(shí)煙氣中的 SO2溶解于水膜中形成亞硫酸液，使金屬的腐蝕劇烈增加。

低溫腐蝕防護(hù)

合理的選擇防腐措施，才能達(dá)到高效利用設(shè)備的目的。常用的垃圾電廠省煤器防腐方法有1.提高鍋爐給水溫度，熱力系統(tǒng)采用壓力式除氧器、2.提高布置在尾部煙道空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫、3使用防腐涂料。

對(duì)省煤器防腐保護(hù)使用的涂料方面，可以采用北京志盛威華化工有限公司的研發(fā)產(chǎn)品ZS-1041電廠鍋爐省煤器導(dǎo)熱導(dǎo)靜電防腐材料，以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。電廠鍋爐省煤器導(dǎo)熱導(dǎo)靜電防腐材料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，能有效防止高溫、堿性鍋爐水對(duì)換熱器內(nèi)壁的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

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