煙氣凈化系統(tǒng)：經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500-600℃）進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)

危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)中，危廢焚燒煙氣中含有大量的酸性氣體。煙氣脫酸工藝目前來(lái)說(shuō)主要有濕法、干法和半干法3種。不同工藝有著不同的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)，且其脫酸效率受到溫度、煙氣流速、壓力和脫酸劑用量等因素的綜合影響。因此，需要具體根據(jù)各焚燒系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行綜合考慮，才會(huì)制定出的工藝方案。 

干法脫酸系統(tǒng)的工藝原理

中和酸性氣體所用的原材料為干態(tài)堿性物質(zhì)(常常為消石灰粉)，中和后產(chǎn)生的生產(chǎn)物為干態(tài)。通常使用為干態(tài)的消石灰粉，生產(chǎn)的物質(zhì)為亞硫酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、氟化鈣等物質(zhì)的混合物。

干法脫酸系統(tǒng)，反應(yīng)劑（粉狀活性炭和消石灰）通過(guò)氣力輸送方式噴射到袋式除塵器與煙氣急冷塔間的煙道，以供噴射的粉狀活性炭和消石灰從其貯倉(cāng)下部一定量加到以空氣為載體的氣流中，從插在煙道內(nèi)的開(kāi)口配管中噴射出。煙道中發(fā)生煙氣中酸性氣體和消石灰的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)加入活性炭吸附。然后，煙氣會(huì)被引入袋式除塵器，濾袋表面的濾層有大量未反應(yīng)活性炭和消石灰，它們可高效地去除煙氣中的酸氣。煙氣由濾袋外向內(nèi)通過(guò)時(shí)，被濾袋上的濾餅層所凈化，凈化后的煙氣通過(guò)濾袋支撐板的上方排出。

采用干法凈化煙氣時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)有：投資小、維修方便、設(shè)備簡(jiǎn)單且不易堵塞。

 干法脫酸系統(tǒng)的工藝組成

干法脫酸系統(tǒng)由消石灰的接收儲(chǔ)存、消石灰定量給料及消石灰噴射組成。包

括：消石灰儲(chǔ)倉(cāng)、消石灰定量給料單元（含消石灰下料機(jī)、定量給料機(jī)），羅茨

風(fēng)機(jī)和消石灰噴嘴組成。

三、煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

·A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備，只需利用濕式脫酸處理后的廢液

就可進(jìn)行煙氣冷卻以及初步的脫酸；

·B、活性炭和消石灰進(jìn)行混合后作為干法脫酸的吸附劑，可以省去活性炭吸

附這套工藝；

·C、干法脫酸工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理，也可投入消石灰與活性炭的混

合器中，作為吸收劑循環(huán)使用，節(jié)約吸收劑用量；

·D、干法脫酸工藝是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的對(duì)煙

氣進(jìn)行處理；

·E、濕式吸收塔中所產(chǎn)生的廢液，可以投入急冷中和塔中代替冷卻水作為冷

卻劑使用，不必專(zhuān)門(mén)設(shè)置廢液處理系統(tǒng)，節(jié)省工藝，節(jié)約資源消耗；

·F、整套煙氣處理工藝采用急冷——干法——布袋除塵——SCR——濕法，

能夠很好的處理成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小、技術(shù)要求高的煙氣；

煙囪防腐涂層技術(shù)要科技先行，大型設(shè)備精細(xì)化生產(chǎn)，ZS-1041煙氣防腐涂料為什么能得到廣大客戶的認(rèn)可呢？ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無(wú)機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。ZS-1041煙氣防腐涂料配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。使其具有以下功能特性：

長(zhǎng)效持久防腐：ZS-1041危廢焚燒干法脫酸鋼結(jié)構(gòu)耐酸耐堿腐蝕涂料好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。

煙囪防腐涂層強(qiáng)的附著力：ZS-1041危廢焚燒干法脫酸鋼結(jié)構(gòu)耐酸耐堿腐蝕涂料與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

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