浮頂式儲(chǔ)油罐浮頂倉(cāng)耐酸堿防腐涂料

浮頂式儲(chǔ)油罐簡(jiǎn)稱(chēng)浮頂罐，為儲(chǔ)油罐的一個(gè)重要類(lèi)別。區(qū)別于普通固定頂油罐，浮頂罐有一個(gè)能貼浮在油面上，并隨儲(chǔ)罐內(nèi)油位升降的浮頂裝置。浮頂式儲(chǔ)油罐分為內(nèi)浮頂式和外浮頂式兩種。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在固定拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成，罐內(nèi)增設(shè)隨油面上下升降的浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗。而且由于內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲(chǔ)料和空氣有效隔絕從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)。外浮頂儲(chǔ)罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。

近年來(lái)內(nèi)浮頂化工儲(chǔ)罐儲(chǔ)存產(chǎn)品質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)銹蝕物增多，在清罐時(shí)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重。在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般發(fā)生的是腐蝕程度較輕的化學(xué)腐蝕；在油罐內(nèi)壁液面以下，主要是發(fā)生由氧的濃度差引起的濃度腐蝕；在罐底、罐壁和罐頂發(fā)生的原電池腐蝕。也就是電化學(xué)腐蝕，是油罐內(nèi)部主要、嚴(yán)重、危害大的一種腐蝕；罐底主要發(fā)生的是硫酸鹽還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕；在浮頂罐的浮動(dòng)伸縮部位主要發(fā)生的是摩擦腐蝕。儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕，不僅容易造成罐體減薄，增加設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)隱患，而且其銹蝕物污染所儲(chǔ)存的化工產(chǎn)品，造成產(chǎn)品質(zhì)量損失。而一旦罐壁腐蝕穿孔，物料泄漏，又會(huì)造成環(huán)境污染事故，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此，對(duì)這些浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁的腐蝕原因進(jìn)行了解，并采取必要的措施來(lái)控制腐蝕發(fā)生是非常重要的。

北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)的ZS-711浮頂式儲(chǔ)油罐浮頂倉(cāng)耐酸堿防腐涂料就是采用IPN防腐技術(shù)。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料的成膜溶液以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)，嫁接烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成的具有IPN結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物。該—Si—O—Si—鍵對(duì)硅原子上連接的烷基、羥基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，防腐抗腐蝕性能好、附著力強(qiáng)，耐溫高。ZS-711無(wú)機(jī)IPN防腐涂料不同于簡(jiǎn)單的共混，嵌段或接枝聚合物，在性能上與共混、嵌段、接枝聚合物的有兩點(diǎn)明顯差異：一是IPN在溶劑中溶脹但不能溶解，二是IPN不發(fā)生蠕變和流動(dòng)。在IPN新型無(wú)機(jī)聚合物的基礎(chǔ)上，又加入分散活化的金屬、納米材料、超微米稀土元素氧化物，共同組成了ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂層，具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用，可適用多種工況。

石油機(jī)械的腐蝕問(wèn)題已經(jīng)日趨嚴(yán)重，所以，應(yīng)該采取各種有效的措施和手段來(lái)加強(qiáng)石油設(shè)備的防腐工作。雖然目前石油機(jī)械設(shè)備的防腐已經(jīng)取得了一定的成效，但是仍然需要進(jìn)行不斷的探索和創(chuàng)新，使ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料在新技術(shù)和新材料方面進(jìn)行不斷的突破，只有這樣，才能夠?yàn)槲覈?guó)石油事業(yè)中的石油機(jī)械防腐工作提供更多的幫助。