電廠鍋爐水冷壁表面耐高溫防結焦節(jié)能涂料

某電廠4號超臨界鍋爐運行不到4 000 h，即發(fā)生高溫過熱器爆管，其主要原因為高溫過熱器管內壁的氧化皮層脫落，聚積在U型彎底部，減小了管道的通流截面，增加了蒸汽的流通阻力，管子內蒸汽流量相對減小，嚴重減弱了對管子的冷卻效果，造成了高溫過熱器管短期過熱爆管。

鍋爐運行中，高溫過熱器受熱面鋼材內表面在高溫水汽中生成氧化皮。在570℃以下，生成的氧化膜是四氧化三鐵、三氧化二鐵。當超過570℃，氧化膜由最內層的FeO、中間層的 Fe3O4組、最外層的e2O3組成。鍋爐主蒸汽溫度是571℃，在該溫度下運行，管內壁氧化皮會快速增長。氧化皮和基材的熱膨脹系數(shù)有較大差異，當運行中有段時間快速溫變時，氧化皮容易脫落，脫落后基材暴露在蒸汽中，而氧化皮初期氧化速度很快，導致反復脫落，反復氧化。脫落的氧化皮聚集在管的某段，從而造成該管內部氣體流量急劇減小引起超溫爆漏。

各電廠結合生產(chǎn)經(jīng)驗，總結出幾種預防措施，來減少氧化皮的危害。

機組啟動控制措施：

1、  在機組啟動過程中，控制相鄰屏間管壁或同屏各管壁溫差小于20℃；ZS-1061遠紅外輻射涂料能降低這種溫差；

2、  機組啟動時，蒸汽升溫、升壓應同步進行。

3、  機組啟動過程中，盡量通過燃燒調整控制汽溫，嚴禁大量投入減溫水。ZS-1061涂層能輔助控制汽溫，使蒸汽升溫、升壓更平穩(wěn)。

機組運行中的措施：

1、  控制減負荷速率、蒸汽溫下降速率，避免降負荷速率過快引起汽溫突變導致氧化皮集中脫硫。ZS-1061涂層的存在能降低這種控制的難度。

2、  停爐過程中主要是降低燃料為主要手段，減溫水用量為輔助。

更換過熱器的材質為超細晶粒度、抗氧化不銹鋼材質，可相對減緩高溫過熱器管內壁的氧化速度，相對減少氧化皮的剝離。

綜述，氧化皮的爆管預防，主要是控制溫差、減緩溫變速率，志盛威華的電廠鍋爐水冷壁表面耐高溫防結焦節(jié)能涂料能幫助降低這種控制的難度，減少溫水用量。