在濕法脫硫過程中，常用石灰石作為漿液吸收SOx、NOx等，進(jìn)行脫硫處理，SO2脫除效果和石膏的品質(zhì)取決于吸收塔漿液PH值的控制，通常吸收塔漿液PH控制在5.2到5.8之間，密度控制在1.08到1.14KG/立方米，才能使石膏中的CaSO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在較低的水平，脫硫效果維持在較高水平。

當(dāng)CaSO3和CaSO4在溶液中超過相對(duì)飽和度后，石膏晶體會(huì)形成晶核，同時(shí)在其他物質(zhì)表面生長(zhǎng)，導(dǎo)致吸收塔漿液池內(nèi)結(jié)垢；此外，晶體還會(huì)覆蓋在那些未及時(shí)反應(yīng)的石灰石顆粒表面產(chǎn)生沉淀，造成石灰石利用率下降及磨損。

吸收塔漿液中的氯離子主要來自煙氣中的HCL，氯離子在漿液中逐漸富集，濃度過高，將加劇設(shè)備腐蝕，使石膏脫水困難、吸收劑溶解困難；吸收塔中的氟離子來自煙氣中的HF，影響石灰石的化學(xué)活性。

此外吸收塔漿液中含有石灰石雜質(zhì)和煙塵中的飛灰形成酸不溶物，會(huì)加劇設(shè)備磨損，減少設(shè)備使用壽命。

總結(jié)吸收塔漿液的特點(diǎn)：

1、強(qiáng)磨蝕性。

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣、硫酸鈣等，粒度為0到400微米，其中90%以上為20到60微米，濃度為5%到28%，這些固體顆粒有強(qiáng)的磨蝕性。

2、強(qiáng)腐蝕性

在石灰石-石膏脫硫工藝中，一般塔底的漿液PH值為5到6，氯離子濃度達(dá)到2萬mg/L,可產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性。

3、氣蝕性。

漿液循環(huán)泵輸送的漿液中含有一定量的氣體，會(huì)造成氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵的流量、揚(yáng)程、效率均下降，甚至可能導(dǎo)致泵的損壞。

4、結(jié)垢堵塞性。

吸收塔漿液中的固體顆粒、亞硫酸鈣等物質(zhì)在一定條件下可能會(huì)結(jié)晶沉淀，導(dǎo)致吸收塔噴嘴、管道等結(jié)垢和堵塞。

為了延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，必須考慮漿液池內(nèi)壁的防腐處理。

吸收塔內(nèi)腐蝕主要有酸堿介質(zhì)交替腐蝕，高溫?zé)煔飧g，粉塵顆粒及結(jié)晶顆粒磨蝕，同時(shí)還要耐漿液高溫下的小分子酸堿滲透，對(duì)于吸收塔漿液池腐蝕條件總結(jié)，志盛威華周工根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，可以使用ZS-1034吸收塔漿液池耐氟化氫腐蝕涂料來解決腐蝕問題。

產(chǎn)品組成：

本產(chǎn)品以酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以碳化硅、黑石粉、石墨烯、重石粉等為填料。

產(chǎn)品機(jī)理：

涂料中成膜溶液與無機(jī)填料混合固化后，聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

產(chǎn)品性能：

涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達(dá)150℃。

三重技術(shù)防滲透；

鱗片結(jié)構(gòu)顏填料；

極化共價(jià)鍵層疊結(jié)構(gòu)；

優(yōu)異的化學(xué)、物理性能；

惰性涂層系統(tǒng)；

極化后趨于平衡的電位差；

化學(xué)錨結(jié)構(gòu)的優(yōu)異附著力；

光滑耐磨的表層結(jié)構(gòu)；

根據(jù)ZS-1034吸收塔漿液池耐氟化氫腐蝕涂料的產(chǎn)品性能，在吸收塔漿液池中使用，利用涂層致密防滲好，硬度高、表面光滑，不易結(jié)垢的特點(diǎn)，可以解決漿液池防腐問題，延長(zhǎng)使用壽命。