鍋爐水冷壁導(dǎo)熱耐磨防腐涂層

鍋爐水冷壁管的腐蝕根據(jù)腐蝕部位和環(huán)境不同可分為水汽側(cè)腐蝕和向火側(cè)腐蝕兩大類。

　　 2.1.1水汽側(cè)腐蝕。水汽側(cè)腐蝕類型有堿腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕、氫損傷、應(yīng)力腐蝕破裂、沉積物下腐蝕和腐蝕疲勞等。

　　 （1）氫腐蝕。爆口處有一些裂紋向外延伸，邊緣為不平整的鈍邊，減薄不明顯，呈脆性破壞。內(nèi)壁存在明顯的垢層，部分垢物已經(jīng)脫落。

　　 由于汽水品質(zhì)不良，內(nèi)壁結(jié)成以氧化鐵為主的垢層，水垢的傳熱特性差，使垢下金屬管壁溫度升高，滲透到垢下的爐水會急劇蒸發(fā)，不能和爐管中的爐水相混合，結(jié)果使垢下爐水中的各種雜質(zhì)濃度變得很高，產(chǎn)生游離的氫氧化鈉，垢下濃縮的氫氧化鈉溶液具有很強的腐蝕性，使爐管內(nèi)壁表面的保護膜溶解，這部分鋼與游離的氫氧化鈉反應(yīng)生成氫原子和亞鐵酸鈉，后者水解為Fe3O2和氫原子。當H原子不能被水流帶走，便開始向金屬內(nèi)部滲透，從而產(chǎn)生氫腐蝕。

　　 （2）蒸汽腐蝕。水冷壁管頻繁爆管均發(fā)生在衛(wèi)燃帶附近熱負荷較高區(qū)域，當該區(qū)域管壁溫度大于400℃，管內(nèi)產(chǎn)生汽水分層或循環(huán)停滯時，就可能發(fā)生蒸汽腐蝕，反應(yīng)均生成甲烷，甲烷在鋼中的擴散能力很低，極易聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi)，隨著反應(yīng)不斷進行，晶間上的甲烷量不斷積聚增多，其分子很大，無法在鋼中擴散，于是在晶粒間產(chǎn)生非常高的局部內(nèi)壓力，于是沿晶界生成晶間裂紋，進而產(chǎn)生微裂紋，使鋼的性能急劇降低，無法承受運行中的工作壓力，導(dǎo)致水冷壁爆管泄漏。

　　 （3）堿性腐蝕。宏觀表現(xiàn)為管子向火面內(nèi)壁腐蝕坑凹凸不平，呈貝殼狀，坑穴內(nèi)無裂紋，泄漏口壁厚明顯減?。徽茏訜o管壁脹粗，內(nèi)壁有明顯積垢。爐水中游離的NaOH在這些包括氧化鐵垢、硅酸鹽垢和鈣鎂垢為主的多孔沉積物下因爐水蒸濃而形成很高濃度的OH-，使爐管金屬發(fā)生垢下堿性腐蝕。隨著腐蝕坑加深，管壁逐漸變薄，管道能承受的應(yīng)力將逐步降低，終導(dǎo)致爆管。

　　 2.1.2向火側(cè)腐蝕。向火側(cè)水冷壁管腐蝕即高溫腐蝕，根據(jù)高溫腐蝕發(fā)生的原因及腐蝕產(chǎn)物成分的分析，煤粉鍋爐水冷壁高溫腐蝕一般可以分為以下幾種類型：liu酸鹽型高溫腐蝕、硫化物型高溫腐蝕、氯化物型高溫腐蝕以及還原性氣氛引起的高溫腐蝕。

　　 2.2過熱

　　 宏觀表現(xiàn)為原始爆口呈喇叭狀，邊緣鋒利且減薄嚴重，爆口有剪切唇，呈撕裂狀，變形嚴重，內(nèi)壁光滑，向火側(cè)表面有一層黑色氧化皮，有明顯塑性變形，呈韌性爆口。

　　9%爆管主要是由于短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起塑性變形和瞬間破裂，并不是長時間過熱引起的蠕變失效開裂。很多情況是由于異物堵塞水冷壁管，造成管內(nèi)介質(zhì)流動不暢，被異物堵塞處水冷壁管不能得到可靠冷卻，短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起瞬間破裂。我廠一號爐曾經(jīng)出現(xiàn)過因水冷壁下聯(lián)箱蒸汽推動管支架開裂、松動，造成對水冷壁管的堵塞。

　　 2.3磨損

　　 2.3.1機械磨損。機械磨損是指由于管卡變形、開焊，支吊架松動，定位塊脫落，并在運行過程中與管子相互摩擦、刮蹭，從而出現(xiàn)管子磨損。該磨損達到一定程度后，管子的承壓能力就會大幅度下降，終導(dǎo)致爆破。

ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料耐溫750℃，漆膜硬度大于4H致密耐磨防滲透，耐酸露點腐蝕10%liu酸、10%氫氧化鈉浸泡500天漆膜無變化，漆膜線膨脹系數(shù)與鋼鐵相近溫度變化時延展收縮能與鋼鐵基材相一致抗熱振性，漆膜的導(dǎo)熱系數(shù)可達50w/m.k能有效快速的進行熱交換提高四管的換熱能力。

涂裝有ZS-722鍋爐水冷壁導(dǎo)熱耐磨防腐涂層可有效提高鍋爐與爐管的熱交換，提高換熱系數(shù)。同時可有效防止四管爆管，從而減少鍋爐的意外停機，降低鍋爐運營和維修成本。

應(yīng)用領(lǐng)域：化工生產(chǎn)上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等。