水泥回轉窯是水泥生產的關鍵設備，主要用于煅燒水泥熟料?！≡斐伤喔G筒體裂縫甚至斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長期受腐蝕，筒體變形等參數出現(xiàn)變化未及時修正，以及溫度等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業(yè)日常維護回轉窯需要注意的地方。

一般情況筒體產生裂紋的主要原因是應力腐蝕，由于過渡帶筒體無致密窯皮的保護，該處耐火磚很難把炙熱的腐蝕性氣體、堿性物料與筒體*隔離，生產中硫、氯、氟、磷、小分子聚合物等腐蝕性氣體、堿性物料就會通過磚縫與金屬筒體接觸而發(fā)生化學反應，腐蝕筒體，據相關資料介紹，預分解窯在該處的年腐蝕量超過0.5mm，若停窯頻繁、配料不當，年腐蝕量會成倍甚至幾倍增加，用不了幾年，筒體的厚度減少量就會超過百分之三十，所以個別窯僅僅運行幾年就會因筒體變薄而裂紋，裂紋的腐蝕多為環(huán)向，但有時也因腐蝕麻坑的形勢產生不規(guī)則裂紋。在筒體內部涂一層防腐涂料就能有效解決這一問題。

由志盛威華研發(fā)生產的ZS-1041耐高溫煙氣防腐涂料含硅無機聚合物，使涂層中能夠得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041耐高溫煙氣防腐涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為不錯。同時ZS-1041具有耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等特點。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃。