在濕法脫硫過(guò)程中，常用石灰石作為漿液吸收SOx、NOx等，進(jìn)行脫硫處理，SO2脫除效果和石膏的品質(zhì)取決于吸收塔漿液PH值的控制，通常吸收塔漿液PH控制在5.2到5.8之間，密度控制在1.08到1.14KG/立方米，才能使石膏中的CaSO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在較低的水平，脫硫效果維持在較高水平。

當(dāng)CaSO3和CaSO4在溶液中超過(guò)相對(duì)飽和度后，石膏晶體會(huì)形成晶核，同時(shí)在其他物質(zhì)表面生長(zhǎng)，導(dǎo)致吸收塔漿液池內(nèi)結(jié)垢；此外，晶體還會(huì)覆蓋在那些未及時(shí)反應(yīng)的石灰石顆粒表面產(chǎn)生沉淀，造成石灰石利用率下降及磨損。 

吸收塔漿液中的氯離子主要來(lái)自煙氣中的HCL，氯離子在漿液中逐漸富集，濃度過(guò)高，將加劇設(shè)備腐蝕，使石膏脫水困難、吸收劑溶解困難；吸收塔中的氟離子來(lái)自煙氣中的HF，影響石灰石的化學(xué)活性。詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經(jīng)理

此外吸收塔漿液中含有石灰石雜質(zhì)和煙塵中的飛灰形成酸不溶物，會(huì)加劇設(shè)備磨損，減少設(shè)備使用壽命。

1、強(qiáng)磨蝕性。

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣、硫酸鈣等，粒度為0到400微米，其中90%以上為20到60微米，濃度為5%到28%，這些固體顆粒有強(qiáng)的磨蝕性。

2、強(qiáng)腐蝕性

在石灰石-石膏脫硫工藝中，一般塔底的漿液PH值為5到6，氯離子濃度達(dá)到2萬(wàn)mg/L,可產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性。

3、氣蝕性。

漿液循環(huán)泵輸送的漿液中含有一定量的氣體，會(huì)造成氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵的流量、揚(yáng)程、效率均下降，甚至可能導(dǎo)致泵的損壞。

4、結(jié)垢堵塞性。

吸收塔漿液中的固體顆粒、亞硫酸鈣等物質(zhì)在一定條件下可能會(huì)結(jié)晶沉淀，導(dǎo)致吸收塔噴嘴、管道等結(jié)垢和堵塞。

吸收塔漿液池耐熱防腐涂料以酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以碳化硅、黑石粉、石墨烯、重石粉等為填料。

產(chǎn)品機(jī)理：

吸收塔漿液池耐熱防腐涂料中成膜溶液與無(wú)機(jī)填料混合固化后，聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

產(chǎn)品性能：

涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達(dá)150℃。

三重技術(shù)防滲透；鱗片結(jié)構(gòu)顏填料；極化共價(jià)鍵層疊結(jié)構(gòu)；優(yōu)異的化學(xué)、物理性能；惰性涂層系統(tǒng)；極化后趨于平衡的電位差；化學(xué)錨結(jié)構(gòu)的優(yōu)異附著力；光滑耐磨的表層結(jié)構(gòu)；

根據(jù)ZS-1034耐酸堿防腐涂料的產(chǎn)品性能，在吸收塔漿液池中使用，利用涂層致密防滲好，硬度高、表面光滑，不易結(jié)垢的特點(diǎn)，可以解決漿液池防腐問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。