管道腐蝕管道在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會造成管道材料的腐蝕破壞并導(dǎo)致管線部件甚至整個管線系統(tǒng)失效。管道腐蝕基于特定的管線環(huán)境，在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)和微生物的侵蝕，該反應(yīng)可以導(dǎo)致管線結(jié)構(gòu)和其他材料的損壞和流失。志盛威華防腐涂料專家指出，管道除了腐蝕作用對材料的直接破壞外，由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會擴散，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質(zhì)的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能，管道所在溫度、腐蝕介質(zhì)的濃度以及應(yīng)力狀況都會影響管道腐蝕的程度。

管道防腐蝕就用管道防腐涂料耐酸堿保護，涂刷ZS管道防腐涂料，長久保護管道不受酸堿介質(zhì)腐蝕，使用壽命長，安全系數(shù)高。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過江河、化工介質(zhì)、濕地、各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對管道進行防腐蝕處理。管道與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)的、電化學(xué)的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工業(yè)介質(zhì)中，其外壁不可避免地要發(fā)生腐蝕過程，這是金屬材料自身的熱力學(xué)不穩(wěn)定性所決定的。長期以來北京志盛威華的防腐涂料研究人員也發(fā)現(xiàn)，管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開發(fā)了許多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的穩(wěn)定安全保障。

對于輸送管道外壁腐蝕來說，由于埋入地下的金屬管壁經(jīng)常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學(xué)腐蝕作用，極易腐蝕而報廢，所以管道外壁應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境特點，因地制宜地采用志盛威華ZS-管道防腐納米陶瓷涂料，同時由于口徑越大的對外防腐層結(jié)構(gòu)性能要求越高，所以在防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計中要加以特殊考慮。對一些特殊工況還要進行有針對性的處理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1033耐HF酸防腐涂料等作為特殊工況下管道的防腐涂層施工。志盛威華這些防腐涂料，都采用志盛威華特制的有機—無機互傳網(wǎng)絡(luò)成膜溶液，納米無機材料精加工而成，硬度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，耐酸耐堿，抗溫變性能好，耐高溫，特別是強酸強堿的腐蝕，抗候性好，和基體結(jié)合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期處理簡單。涂層在化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕防腐效果好，涂料防腐技術(shù)含量達(dá)到*水平。特別是ZS-1033HF酸防腐涂料，可以長期耐住強腐蝕酸---HF酸的腐蝕。

一般來講，金屬管道腐蝕，經(jīng)過一段時間（一般為6～8年）的運行，部分管段防腐蝕層可能出現(xiàn)老化、剝離或破損現(xiàn)象，管體產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，局部地段開始出現(xiàn)穿孔、泄露，無論是何種形式的腐蝕或機械損傷，都表現(xiàn)為管道機械性能的破壞或喪失，其中常見的是管道壁厚減薄。在隨后一段時間，管道甚至?xí)霈F(xiàn)大面積的開裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴(yán)重事故。

涂刷志盛威華ZS系列管道防腐納米陶瓷涂料后，管道的使用壽命至少要延長3-10倍以上的時間，節(jié)約大量的材料，整套工況運行更安全。由于環(huán)境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類型和特征各異。因外壁因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，常發(fā)生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導(dǎo)致管壁減薄，隨腐蝕過程進行，在一定條件下可產(chǎn)生點腐蝕(小孔腐蝕)，導(dǎo)致穿孔泄漏；或在工作負(fù)載應(yīng)力、熱應(yīng)力(傳輸高溫物流)或結(jié)構(gòu)應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力聯(lián)合作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞，進而導(dǎo)致管道斷裂，流動物料與管道管壁的相對運動可導(dǎo)致磨蝕和沖蝕破壞等。