蒸汽過(guò)熱器是鍋爐的重要組成部分，它的作用是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。同時(shí)高溫高壓的蒸汽也會(huì)對(duì)過(guò)熱器造成高溫氧化腐蝕，對(duì)過(guò)熱器的防護(hù)至關(guān)重要，ZS-1041耐高溫?zé)煔夥栏苛鲜呛眠x擇。

     在電力工業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展過(guò)程中，蒸汽的初參數(shù)（壓力和溫度）不斷地提高，以提高電廠循環(huán)的熱效率。但是，蒸汽溫度的進(jìn)一步提高受到高溫鋼材的限制。現(xiàn)今絕大多數(shù)電站鍋爐的過(guò)熱汽溫停留在540-555℃的水平。只提高壓力而不相應(yīng)地提高過(guò)熱蒸汽的溫度，會(huì)使蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹終止時(shí)的濕度過(guò)高，影響汽輪機(jī)的安全。這樣導(dǎo)致蒸汽的溫度越來(lái)越高，對(duì)過(guò)熱器的腐蝕也越來(lái)越嚴(yán)重。

    對(duì)流式過(guò)熱器指布置在鍋爐對(duì)流煙道內(nèi)主要吸收煙氣對(duì)流熱的過(guò)熱器。根據(jù)煙氣和管內(nèi)蒸汽的相互流向，又可分為逆流、順流、混合流三種傳熱方式。逆流布置傳熱溫壓大，可以節(jié)省金屬耗量，但金屬壁溫高，工作的安全性較差；順流布置傳熱溫壓小，金屬耗量大，但工作的安全性較好?；旌狭鳛檎壑胁贾?。通常低溫過(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采用順流布置，單級(jí)過(guò)熱器采用混合流布置。

    對(duì)流式蒸汽過(guò)熱器防腐涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

   ZS-1041煙氣防腐涂料以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

  對(duì)流式蒸汽過(guò)熱器防腐涂料應(yīng)用于各種煙道、煙囪、脫硫、窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時(shí)耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。