鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤（或油）器管（以下簡稱“四管”）的腐蝕磨損，一直是動力、造紙、冶金和化工等工業(yè)中存在的嚴重問題?！　?nbsp;

      從我國發(fā)電廠運行可靠的分析資料表明，在發(fā)電設(shè)備事故中，鍋爐事故多，而在鍋爐事故中，“四管”爆漏次數(shù)高。高溫腐蝕與磨損主要發(fā)生在爐管外表面，其磨損速率依工況不同而異，志盛威華防腐涂料專家指出，鍋爐四管涵蓋了鍋爐的全部受熱面，它們內(nèi)部承受著工質(zhì)的壓力和一些化學成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境，在水與火之間進行調(diào)和，是能量傳遞集中的所在，所以很容易發(fā)生失效和泄漏問題。鍋爐一旦發(fā)生"四管"爆漏，增加非計劃停運損失，增大檢修工作量，有時還可能釀成事故，嚴重影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行。

       針對上述情況，志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱的工業(yè)鍋爐“四管”防腐耐磨涂料，涂層致密、硬度高、高溫下耐腐蝕好，有效解決鍋爐四管磨蝕泄漏的問題。

      工業(yè)鍋爐“四管”防腐耐磨涂料成膜物質(zhì)以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數(shù)低的缺點。涂料中填料有碳化硅、導熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚高溫研磨合成，構(gòu)造成一個導熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導熱系數(shù)高，耐高溫、化學性質(zhì)穩(wěn)定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。

其具體特點如下：

1）涂層耐高溫：涂料由志盛威華特制的螯合而成的無機-有機改性成膜溶液和耐高溫無機氧化物組成，涂層長期耐溫可以達到750℃。

2）涂層高熱交換：涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(shù)（70℃）可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。

3）涂層防腐耐酸堿性好：無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物，除高濃度的酸堿，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。

4）涂層附著力高：ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂層與基體結(jié)合力*，涂料組合物中含有的金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接層。

5）膨脹系數(shù)好：ZS-722耐酸導熱防腐涂料熱膨脹系數(shù)高，溫度反復升降時涂層的膨脹和收縮能保持一致，不會產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。

6）涂層耐磨高：ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。

7）節(jié)能*：ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率。