結(jié)焦是鍋爐運(yùn)行中比較普遍的問(wèn)題，在燃燒過(guò)程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)成氣態(tài)進(jìn)入煙氣中，當(dāng)溫度降低時(shí)凝結(jié)，或者黏附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上，或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后黏附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時(shí)，部分灰顆粒已經(jīng)達(dá)到熔融或半熔融狀態(tài)，這部分灰顆粒在擴(kuò)散到受熱面前未得到足夠冷卻達(dá)到凝固狀態(tài)，具有較高的黏結(jié)能力，就容易黏附在受熱面或爐墻上，甚至保持熔化狀態(tài)，黏附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭，使結(jié)焦由點(diǎn)到面不斷發(fā)展，結(jié)成大焦。
北京志盛威華公司在對(duì)爐管結(jié)焦原理的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的研發(fā)出ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，通過(guò)該涂料來(lái)有效阻止焦體的凝結(jié)。
根據(jù)眾多應(yīng)用案例的應(yīng)用，志盛威華工程師對(duì)應(yīng)用ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料噴涂技術(shù)對(duì)防止結(jié)焦做出以下分析
結(jié)焦的因素很復(fù)雜，防止結(jié)焦的基本原則是消除產(chǎn)生結(jié)焦的基本條件。如果爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔獠粵_刷水冷壁或受熱面，或者當(dāng)氣流接觸壁管前，熔融的灰粒已冷卻呈凝固態(tài)或無(wú)粘結(jié)性，或在水冷壁及受熱面附近創(chuàng)造氧化性氣氛以提高灰熔點(diǎn)溫度，或水冷壁及受熱面表面具有良好的防結(jié)焦特性，結(jié)焦便不會(huì)產(chǎn)生。因此防止?fàn)t膛中下部結(jié)焦，主要從改善空氣動(dòng)力條件、減小還原氣氛的產(chǎn)生、改善水冷壁表面的防結(jié)焦特性入手；防止?fàn)t膛上部結(jié)焦主要靠降低煙氣溫度或改善水冷壁表面的防結(jié)焦特性。
1. 在爐膛水冷壁上噴涂鍋爐防結(jié)焦涂料后，因ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料黑度為 0.93，較常規(guī)水冷壁金屬管材黑度高 0.23，會(huì)適當(dāng)提高爐膛水冷壁的吸熱量，降低爐膛近壁煙溫，增強(qiáng)了冷卻熔融灰渣的能力，使熔融灰渣在擴(kuò)散過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)榘肴廴跔顟B(tài)或固態(tài)，降低了灰渣的黏附能力，繼而有效地防止或避免結(jié)焦；
2. 在爐膛水冷壁表面上使用ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，由于ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料屬于非金屬材料，其熱阻較金屬管壁熱阻略大，使熔融的灰粒對(duì)管壁的傳導(dǎo)放熱變得緩慢，不易快速放熱引起凝固結(jié)焦。
3. 鍋爐防結(jié)焦涂料是經(jīng)過(guò)納米化加工而成的，因而具有了納米材料共有的表面小的特性。在水冷壁區(qū)域噴涂ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后，ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層提高輻射換熱，增大近壁區(qū)域和燃燒區(qū)域溫度梯度。在適量提高爐膛水冷壁吸熱量的同時(shí)，相應(yīng)降低爐膛出口煙溫，減少或消除煙氣中熔融灰渣的形成，使灰渣在接觸屏過(guò)前就凝固，可避免或減少焦渣在水冷壁及屏過(guò)表面形成。同時(shí)因ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的納米特性，提高涂層的光潔度，有效防范粘污。
通過(guò)以上分析，我們不難看出ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料對(duì)防止結(jié)焦、減少結(jié)焦是有效的，可以利用該涂料于結(jié)焦嚴(yán)重的煤粉爐。
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產(chǎn)品型號(hào)：zs-1061
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